无尘净化车间装修施工注意事项及要求

　　一、无尘车间装修施工项目:
　　1.隔墙板:包括门窗，用彩钢板制作，但彩钢板的夹层有很多种。
　　2.吊顶吊顶:包括吊杆、钢梁、吊顶格构梁。材料一般是彩钢板和无尘板。
　　3.照明设备:采用无尘专用灯。
　　4、无尘车间生产主要包括吊顶、空调系统、隔断、地板和照明。
　　5.地板:高架地板或抗静电PVC地板或环氧树脂地板。
　　6.空调系统:包括主机、风道、过滤系统、FFU等。
　　二、电气工程施工要求:
　　1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应分开控制。
　　2.网线、墙壁设备电源采用原线，配电箱、插座、照明开关、网络面板均为暗装。
　　3、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，以备施工前审查。
　　4、每个单独区域的照明开关应单独控制。
　　5、灯具安装应便于清洁。
　　6、室内清洁灯具安装后，应及时清洗干净。
　　三、洁净厂房净化装修施工要求:
　　1.地面处理:做自流平地面处理，铺2mm厚PVC地板。
　　2.根据GMP的要求，洁净室的设计和安装应避开难以清洁的部件。本工程净化装修过程中，门窗安装与建筑物、净化空调、各种管道、照明灯具的连接处应进行密封。
　　3.所有配件、隔断、吊顶固定件、吊架只能与主体结构连接，不能与设备、管道支架混用，防止装饰材料因微震松动、灰尘脱落。
　　4、建筑装饰与门窗缝隙应在前面密封。
　　5.根据GMP认证和检验标准，室内装修应符合以下要求:
　　A.应选择气密性好、在温度和湿度变化下变形小的材料。
　　b .墙壁和天花板的表面应光滑、平滑、无灰尘、耐腐蚀、耐冲击、易于清洁，并减少不平整的表面。墙面与地面的连接处做成半径等于50 mm的圆角，墙面颜色要和谐典雅，容易识别污染物。
　　c门、窗和内墙应平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒不易从外部渗透，防止因室内外温差而结露。室内洁净度不同的房间之间的内门、窗、隔断等缝隙须密封。
　　6、施工中应控制粉尘量在施工作业中，特别是天花板和墙壁内部等隐蔽空间，须随时清扫。
　　7、在装有过滤器的房间里，不能有灰尘装饰。
　　8、注意保护已完成的操作面，不得因撞击、敲打、踩踏、积水造成操作板凹陷、暗裂纹和表面装饰污染。

　　四。无尘车间改造后的设备安装:
　　装配式洁净车间的所有维修部件均按照统一的模块和系列在工厂加工，适合批量生产，质量稳定，供货迅速。灵活，适用于新建工厂配套安装和老厂净化技术改造。维护结构也可以根据工艺要求任意组合，拆卸方便。辅助建筑面积小，对土楼装修要求低。气流组织灵活合理，能满足各种工作环境和不同洁净度等级的需要。
　　五、洁净空调施工要求:
　　1、风管及部件应采用镀锌钢板，风管的内表面须光滑，且不允许在管内加固风管。咬口采用接头转角咬口，接头处须涂密封胶。风管连接不应使用内法兰。风管须设有密封的清洗孔，主管应设有空气流量测量孔(支管应根据需要设置)，过滤器前后应有压力测量孔。防爆区排气管咬口缝应用焊料密封。
　　2、风管安装后，保温前应进行漏风检查。回风风道应采用漏光法检查，系统空调器的漏风率不得大于2%。用不易掉纤维的材料擦拭空调系统的内表面。
　　3.在安装过滤器之前，洁净室和净化空调系统须清洁和擦洗。达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次对洁净室进行清洁擦洗，并立即安装过滤器。
　　六、无尘车间装修施工注意事项:
　　1.各专业工种的无尘车间装修及建筑装饰工程须制定严格的施工程序。一般程序如下:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及其周边、基层打底、抹灰罩面板工程、嵌缝处理、粉刷涂刷工程、粘贴工程。
　　2、在无尘车间进行建筑装饰施工过程中，灰尘须随时清理干净，并对隐蔽空间(如天花板和墙壁等。)也要记录。
　　3、应保护已完成的装饰工程的表面，不得因撞击、敲打、踩踏、水渍操作造成板块凹陷、暗裂和表面装饰污染。
　　4、房间已安装过滤器，无粉尘作业。
　　5、塑料板和卷材表面在铺贴前应事先按尺寸和厚度分类，板或卷材与地面之间应涂有胶粘剂，表面应平整，不允许有渗漏或残留空气。
　　6.嵌密封胶前，应清除基槽内的杂质和油污，并保持表面干燥。
　　7、无尘车间临时设备入口不用时应关闭，防止灰尘和杂物进入。
　　8.施工现场应保证良好的通风和照明。对改建工程，施工前应查明并切断原有电源和易燃、易爆、有毒气体管道，生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。