食品净化车间要求是怎样的？

　　食品净化车间要求
　　1、食品净化车间结构
　　净化车间中，食品加工主要采用钢筋混凝土或砖结构，根据不同产品的需要，结构设计适合特定食品加工的特殊要求。车间空间应与生产相适应。一般情况下，净化车间加工人员人均面积(设备除外)应不低于1.5平方米。
　　过于拥挤的净化车间不仅妨碍了生产操作，还会因人员之间的碰撞及其工作服与生产设备的接触而造成产品污染。车间顶面高度不应低于3米，炊事间不应低于5米。加工区和加工人员的更衣室、淋浴间、厕所等卫生设施应在建筑内连通。水产品、肉制品、速冻食品的冷藏加工区也应采用组合式结构。
　　2、净化车间布局
　　净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。食品加工过程基本上是一个从原料到半成品再到成品的过程，也就是从不干净到干净的过程。因此，加工车间的生产原则上应按照产品加工工序的先后顺序进行安排，使产品加工从不洁净环节过渡到洁净环节，加工流程中不允许交叉和逆向流动。
　　洁净区和非洁净区之间应采取相应的隔离措施，以控制两者之间的人流和物流，避免交叉污染，加工品的转移应通过转移窗口进行。要在车间内适当的地方设置工器具清洗消毒间，配置清洗槽、消毒槽、漂洗槽对工器具进行清洗消毒。必要时应提供冷热水，热水温度不应低于82℃。
　　3.净化车间地面、墙面、顶面和门窗。

　　车间地面应铺设防滑、牢固、不透水、易清洗、耐腐蚀的材料，净化车间地面应平整、无积水。车间整层楼的标高在设计建造时应比工厂略高，地面有坡度。车间墙壁应铺设2米以上的墙裙，墙壁应铺设耐腐蚀、易清洗、坚固、不透水的材料并覆盖浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、耐洗的材料。
　　净化车间的转角、地面角、顶角采用不小于3cm的曲率半径弯曲。净化车间顶面使用的材料应易于清洗，并有产生水蒸气的工作区。顶面使用的材料不易凝结水球，施工时应形成合适的弧度，防止冷凝水滴落在产品上。车间门窗有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洗。窗台离地不小于1米，有45度坡度。
　　4.供水和排水设施
　　净化车间生产用水供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应与加工方向相反，即从洁净区向非洁净区供水。净化车间的供水管道应尽量统一，冷水管应避免从控制台上方通过，以免冷凝滴落在产品上。为了防止水管外的不干净的水被虹吸回流到管道内，须在水管的适当位置安装真空消除器。
　　净化车间的排水沟应铺设平整、不透水的材料，施工时不得有凹凸不平和裂缝，并形成3%的坡度，保证车间排水畅通，排水方向也是从洁净区向非洁净区排出。排水沟应加一个用不锈钢材料制成的活动格栅。
　　车间排水的地漏应有防止固体进入的措施，畜禽加工厂的浸烫间应采用明沟，便于清除羽毛和污水。排水沟出口应设置防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应采用U形或P形、S形水封，并配有防虫蛀、防臭的陷阱。
　　5、通风和照明
　　净化车间应有良好的通风条件。如采用自然通风，净化车间通风面积与地面面积之比不应小于1:16。如果采用机械通风，换气次数应不低于3次/小时。采用机械通风时，净化车间的气流方向应由洁净区流向非洁净区。在依靠自发光的净化车间，净化车间的窗面积与净化车间的面积之比不应小于1:4。
　　净化车间加工控制台照度不低于220Lux，车间其他区域照度不低于110Lux，检验工作场所工作台照度不低于540Lux，瓶装液体产品灯检工作点照度达到1000Lux，光线不应改变被加工物的本来颜色。车间灯应配有保护罩。
　　6.温度控制设施
　　易腐产品加工车间应配备空调工程设施。肉类及水产品加工净化车间夏季温度不超过15℃~18℃，肉制品腌制室温度不超过4℃。工具、设备:加工过程中使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备、操作台、传送带、管道等设备，以及制作篮子、托盘、刀具等工器具的材料应符合以下条件:——无毒，不会对产品造成污染；-耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形；-易于清洁和消毒；——车间使用的软管材料应符合相关食品卫生标准(GB11331-89)的要求。
　　食品加工设备和工具的结构设计应便于日常清洁、消毒、检查和维护。储罐设备的设计和制造应确保内容物被清空。净化车间加工设备的安装一方面要满足整个生产工艺布局的要求，另一方面要便于生产过程的卫生管理和设备的日常维护和清洗。放置大型设备时，无尘设备与墙壁之间、设备与顶面之间应留有一定的距离和空间，以方便设备维修人员和清洁人员进出。
　　7.人员卫生设施
　　(1)更衣室净化车间应配备与加工人员数量相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接。必要时，应为在洁净区和非洁净区工作的加工人员设置更衣室，其各自工作区的入口应分开。个人衣物和鞋子应与工作服和靴子分开放置。衣架要保持衣服挂在离墙一定距离的地方，不要碰到墙。更衣室应保持良好的通风和照明，室内空气可通过安装紫外线灯或臭氧发生器进行消毒。
　　(2)淋浴房加工肉类食品(包括肉罐头)净化车间应有与净化车间相连的淋浴房，淋浴房的大小应与净化车间的加工人员数量相适应，淋浴喷头可按每10人1个的比例配置。淋浴房要通风良好。地面和墙裙应采用浅色、易清洗、耐腐蚀、不透水的材料。地板应该是防滑的。墙裙的上部和顶面应涂防霉漆。地板应排水良好，通风良好，并供应冷热水。
　　(3)车间入口处洗手消毒设施应配备与净化车间人数相适应的洗手消毒设施。洗手水龙头配置数量为每10人1个，200人以上每20人增加1个。洗手水龙头须是非手动开关，洗手处须有皂液机和热水供应，出水为温水。手持消毒液的容器数量也要适合使用人数，合理放置，方便使用。干手器须是不会交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒巾等。
　　净化车间内适当的地方应安装足够数量的洗手消毒设施，并配备相应的干手用品，使工人在生产操作过程中能定时洗手，或弄脏后能及时方便地洗手。洗手处排出的水不能直接流到地上，要通过水封引入排水管。
　　(4)厕所为了便于生产卫生管理，与净化车间相连的厕所不宜设在加工作业区，但可设在更衣区。卫生间的门窗不能直接开向加工区。卫生间的墙壁、地面、门窗应采用浅色、耐腐蚀、不透水的材料，配备冲洗和洗手消毒设施，窗户应安装防虫防蝇装置。
　　8.储存设施:原辅材料仓库；
　　原辅料的储存设施应能保证为生产加工准备的原辅料在储存过程中质量不会发生变化而造成新的安全卫生危害。清洁、卫生和防止鼠害和虫害是对各种食品加工的原料/辅料储存设施的基本要求。